Piotr Grajewski, Systemowe uwarunkowania sprawności procesów działania organizacji. , Adam Stabryła (red.), [w:] Doskonalenie systemów zarządzania w społeczeństwie informacyjnym, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Krakowie, Kraków 2006, ISBN:

Cytaty i parafrazy (0 - 3 z 3)

• (cytat, str. 241) O wydajności procesów własnej firmy kierownictwo dowiaduje się z różnych źródeł. Są to najczęściej: raporty właścicieli procesów, ankiety przeprowadzone wśród klientów, wypłaty z tytułu gwarancji, zwroty towarów, testy jakości itp. Na podstawie uzyskanych wielkości wskaźników oblicza się wskaźniki wydajności liczone jako stosunek liczby wytworów, które wytworzono prawidłowo, do całkowitej liczby wyprodukowanych produktów (efektów, jakie generuje system organizacyjny). Wskaźnik wydajności operacyjnej, wyliczony według takiego algorytmu zawiera w sobie ryzyko znacznej dezinformacji menedżerów co do rzeczywistej efektywności procesów, jakie eksploatuje organizacja. Ten sam poziom ryzyka zawarty jest w pojemności informacyjnej wskaźników wydajności pierwotnej i końcowej opartych na porównaniu wygenerowanych efektów z poniesionymi nakładami. Dlaczego tak się może dziać?
  
  W większości organizacji liczy się efekty końcowe procesów, natomiast nieznana jest efektywność poszczególnych elementów wchodzących w skład analizowanego procesu. Rzadkie są przypadki, kiedy produkt powstaje jako efekt procesu jednoetapowego. Np. jeśli firma produkuje plastikowe tacki metodą wtryskową, używając do tego celu formy wytwarzającej jednorazowo 15 tacek, to proces technologiczny zakłada następujący przebieg operacji: wprowadzenie tworzywa do odpowiedniej formy, nacisk prasy na granulat w odpowiedniej temperaturze, a następnie usunięcie nadmiaru plastiku przez specjalne noże. Jeśli pracownik wykonujący pracę przy tej maszynie zauważy, że część tacek wykonana została nieprawidłowo, wrzuca je do specjalnej niszczarki, tak by powtórnie wykorzystać plastik do wytworzenia nowych tacek. Wyprodukowane prawidłowo tacki przekazywane są do kontroli jakości. Wydajność pierwotna takiego procesu wynosi zatem 100%, gdyż wszystkie dopuszczone do kontroli tacki były właściwe. Tymczasem prawda o sprawności takiego procesu jest zupełnie inna.
  
Słowa kluczowe: pomiar, procesy

• (cytat, str. 245) Systemowe uwarunkowania niskiej sprawności procesów wynikają z:
  - nieświadomości istnienia skutecznych sposobów pomiaru procesów,
  - braku działań korygujących przebieg procesów,
  - zbyt dużej zmienności procesów,
  - zbyt wysokiego poziomu tolerancji dla przebiegu i zdolności procesów,
  - nieefektywnych rozwiązań organizacyjnych, generujących efekt przeciwny do zamierzonej skali działania.
  Równoległe czy ukryte fabryki są rzeczywistością organizacyjną każdej firmy i stanowią istotne źródło rezerw.
  
Słowa kluczowe: pomiar, koszty jakości, procesy

• (cytat, str. 245) Koszty działalności przedsiębiorstwa są większe, niż się na ogół szacuje, dlatego że:
  - wiele istotnych pozycji kosztowych związanych z jakością procesów nie jest wychwytywanych przez większość systemów rachunkowości,
  - tradycyjna teoria kosztów nie bierze pod uwagę braku wydajności w sferze projektowania, księgowości, innych działań wspomagających,
  - nieznane sana ogół koszty działań, rejestruje się tylko koszty miejsc ich powstawania.
  Typowa kalkulacja kosztów złej jakości procesów nie bierze pod uwagę:
  1) kosztu zmarnowanych materiałów, robocizny,
  2) innych kosztów:
  - koszty poprawek wad odkrytych przed kontrolą jakości (np. bezpośredni zwrot do wykonawcy - omijana jest ewidencja wady),
  - koszty wydłużenia czasu procesu, a więc większe koszty robocizny i zapasy (na ogół nie brane pod uwagę przy kalkulacjach kosztów jakości),
  - koszty awarii, przestojów.
  
Słowa kluczowe: koszty jakości