Przeglądaj katalog alfabetyczny według autorów, tytułów lub słów kluczowych. Kliknij odpowiedni przycisk poniżej, a następnie wybierz pierwszą literę nazwiska, tytułu czy słowa kluczowego.
(parafraza, str. 11) Pojęcie logistyki możemy sprowadzić do trzech znaczeń: - jako dziedzina wiedzy ekonomicznej o przepływach dóbr i informacji w gospodarce, - jako koncepcja zarządzania procesami przepływów oparta na zintegrowanym podejściu, - jako procesy fizycznego przepływu dóbr materialnych i związanych z nimi informacji, zachodzące realnie w przedsiębiorstwach i między nimi.
(cytat, str. 13) Jedną z najbardziej uznawanych i upowszechnionych metod zarządzania zapasami jest koncepcja just-in-time (JIT), określana w języku polskim zwrotem "dokładnie na czas".
(cytat, str. 17) Koncepcja just-in-time opiera się głównie na czterech założeniach: - zero zapasów, - małe i częste dostawy dóbr, - krótkie cykle realizacji zamówień - wysoka jakość.
(cytat, str. 19) Zadaniem szeroko rozumianego just-in-time jest także zwalczanie marnotrawstwa. Przyjmuje się, że koncepcja ta może być skuteczna w stosunku do następujących przypadków niegospodarności: - marnotrawstwo nadprodukcji, - marnotrawstwo czasu pracowników, - marnotrawstwo czasu zużywanego na przemieszczenia, - marnotrawstwo czasu przezbrajania maszyn i urządzeń, - marnotrawstwo energii i kapitału związanych z rozmieszczeniem maszyn i urządzeń, - marnotrawstwo materiałów oraz straty związane z obsługa zwrotów, - straty wynikające z niewłaściwych relacji z dostawcami i odbiorcami.
Słowa kluczowe:just in time Komentarze i źródła pierwotne: J. Witkowski, iLogistyka firm japońskich/i, Wydawnictwo AE, Wrocław 1999, s. 47.
(parafraza, str. 28) Najbardziej rozpowszechnioną techniką wdrażania just-in-time jest kanban. Jest to kartka papieru o wymiarach ok. 20 cm na 10 cm, która krąży między stanowiskami pracy, a zawiera informacje potrzebne do sterowania zapasami.
(cytat, str. 29) Rozwiązania praktyczne oparte na systemie kanban mogą się bardzo różnić między sobą co do liczby i rodzaju kart, wielkości pojemników używanych do przemieszczania materiału, rodzaju środków transportu, poziomu kompilacji itp.
(cytat, str. 35) Najprostsze karty kanban powinny zawierać co najmniej następujące informacje: nazwa materiału, numer artykułu, miejsce pobrania i miejsce zdania, etap produkcji, liczba sztuk w pojemniku, rodzaj pojemnika oraz numer karty w rejestrze systemu.
(parafraza, str. 37 - 38) Z tytułu zastosowania systemu kanban można uzyskać następujące korzyści : - poprawę jakości dostaw, - wzrost produktywności pracy, - redukcję zapasów materiałowych, - obniżenie nadwyżek produkcji, - minimalizację przepływu informacji i dokumentów, - eliminację planowania terminów, - obniżkę zamrożonego kapitału, - redukcję nakładów związanych z kierowaniem i kontrolą, - podniesienie motywacji pracowników przez ustalenie zasad odpowiedzialności, - większą przejrzystość przepływu materiałów, - obniżenie kosztów jakości, - większą płynność produkcji.
(cytat, str. 40) Fundamentem metody stałej wielkości zamówienia są dwa elementy: - ekonomiczna wielkość zamówienie - EWZ ( lub inaczej optymalna partia zakupu - EOQ), - minimalny (alarmowy, rezerwowy, buforowy) poziom zapasów.
(cytat, str. 45) Model stałego cyklu zamawiania - w odróżnieniu od metody stałej wielkości zamówienia - nie wymaga ciągłej obserwacji poziomu zapasów w magazynach, co się wiąże z niższymi kosztami ich monitorowania.
(parafraza, str. 46 - 47) Wśród metod zarządzania zapasami możemy wymienić sobie: - model poziomu zapasu wyznaczającego moment zamawiania w stałych cyklach zamawiania, - model sS, - połączony model poziomu zapasu wyznaczającego moment zamawiania i stałego cyklu zamawiania, - metodę Wagnera - Withina, - metodę Silvera - Meala.
(parafraza, str. 57) Systemy MPR ( planowania potrzeb materiałowych) posiadają następujące cele: precyzyjne wyznaczanie kosztów produkcji, dokładnie określanie czasów dostaw surowców i półproduktów, redukcja zapasów, optymalizacja wykorzystania zasobów infrastrukturalnych, szybkie reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu oraz kontrola etapów produkcji.
(cytat, str. 58) Istota systemów klasy MRP II jest to, że cały cykl produkcyjny zostaje ściśle opisany: od zamówienia na materiały, przez wszystkie fazy produkcji, aż do sprzedaży wyrobów gotowych.
(cytat, str. 60) System ERP wspomaga przede wszystkim zarządzanie przedsiębiorstwem w zakresie planowania, produkcji i dystrybucji oraz umożliwia uzyskanie błyskawicznej odpowiedzi na zmiany popytu przy uwzględnianiu występujących na rynku warunków i ograniczeń.
(parafraza, str. 74) Cechy systemu ERP: otwarty, przyjazny dla użytkownika, elastyczny, innowacyjny, stabilny, działający w czasie rzeczywistym, wspomagający strategię.
(cytat, str. 75) System ERP zaczęto również integrować z systemami zajmującymi się współdziałaniem z otoczeniem przedsiębiorstwa . Do najważniejszych z nich można zaliczyć: system zarządzania łańcuchem dostaw (SCM, supply chain management), system zarządzania relacjami z klientami (CRM, customer relationship management) oraz system zarządzania relacjami z dostawcami (SRM, supplier relationship management).
(parafraza, str. 79) Ogromnym zainteresowaniem wśród firm cieszą się takie rozwiązania jak ECR czy QR. Wymienione techniki mogą zaradzić następującym problemom: - problemy z rozpoznaniem popytu oraz efektywnym uzupełnianiem zapasów; - ubytki w łańcuchach dostaw, które są głównie wynikiem kradzieży; - błędy w zarządzaniu przestrzenią sprzedażową i niska produktywność półki sklepowej; - wysokie koszty logistyki związane z nieodpowiednią technologią.
(cytat, str. 82) Efektywna obsługa klienta opiera się na czterech podstawowych procesach tworzących wartość dodaną w łańcuchu dostaw: - uzupełnianiu, - zarządzaniu asortymentem sklepowym, - promocji, - wprowadzeniu nowego produktu.