Przeglądaj katalog alfabetyczny według autorów, tytułów lub słów kluczowych. Kliknij odpowiedni przycisk poniżej, a następnie wybierz pierwszą literę nazwiska, tytułu czy słowa kluczowego.
(cytat, str. 6) Zarządzanie przebiegiem produkcji obejmuje 1: zapewnienie harmonijnego przebiegu procesów produkcyjnych (dla realizacji założonych planów produkcyjnych), - zapewnianie wysokiej jakości wykonywania wyrobów, - zapewnienie niskich kosztów wytworzenia (np. poprzez harmonijną produkcję), - zapewnienie możliwie niskich zapasów produkcyjnych, ze względu na konieczność obniżenia ilości zamrożonych w tych zapasach środków obrotowych, - stworzenie dobrych i bezpiecznych warunków dla zatrudnionych.
Słowa kluczowe:zarządzanie Komentarze i źródła pierwotne: Sudoł S., Przedsiębiorstwo. Podstawy nauki o przedsiębiorstwie. Teorie i praktyka zarządzania, wyd. TNOiK "Dom Organizatora", Toruń 1999
(cytat, str. 6) Zarządzanie jest procesem, polegającym na ustalaniu celów i zadań oraz powodowanie działań ludzi w sposób zapewniający optymalny stopień realizacji tych zadań. W przypadku zarządzaniu produkcją celem jest wytworzenie produktów i zaspokajanie potrzeb klienta.
(cytat, str. 14) Dla uzyskania wysokiej jakości należy szczególną uwagę zwrócić na etap projektowania wyrobu i procesu. Obie te działalności najlepiej wykonywać współbieżnie. Projektowanie procesu ma zapewnić uzyskanie jakości wykonania zgodnie z jakością projektową wyrobu. Na tym etapie typowane są cechy wyrobu, które należy kontrolować podczas produkcji oraz tworzone są plany kontroli.
(cytat, str. 15) Maksymalizację jakości w przedsiębiorstwie osiąga się poprzez równoczesne powiązanie z sobą obszarów jakości wyrobów, sprawności systemu wytwórczego i sprawności systemu zarządzania jakością 11.
Słowa kluczowe:Jakość Komentarze i źródła pierwotne: Stabryła A., Aspekty ekonomiczno-organizacyjne zarządzania jakością - ocena procesu wytwórczego.Mat.Konferencji: Społeczna, ekonomiczna i konsumencka ocena jakiści (red. T. Wawak), wyd EBJ Kraków 1997
(cytat, str. 16) System zarządzania przedsiębiorstwem powinien zapewnić połączenie elementów zarządzania jakością i ochroną środowiska naturalnego w jeden model uwzględniający aspekt techniczny, społeczny i ekonomiczny.
(cytat, str. 17 - 18) Na produktywność wpływa szereg czynników; mianowicie: 1) Dobór i przygotowanie produktów dla potrzeb rynku w tym zapewnienie konkurencyjności produktów m.in. z uwzględnieniem zarządzania przez jakość. 2. Zarządzanie produkcją z uwzględnieniem takich czynników produkcji jak: przygotowanie produkcji, przygotowanie techniczne i organizacyjne produkcji, planowanie i sterowanie produkcją, obsługa produkcji, sprawność kadry kierowniczej. Sprawne zarządzanie powinno zapewniać wzajemne przenikanie się funkcji produkcyjnej z pozostałymi funkcjami przedsiębiorstwa. 3. Stan i wykorzystanie zasobów sytemu produkcyjnego (zasoby finansowe, środki trwałe , kapitał obrotowy, zasoby ludzkie) i analiza rezerw produkcyjnych.
(cytat, str. 17) Pod pojęciem produktywności należy rozumieć stosunek ilości produkcji wytworzonej i sprzedanej w rozpatrywanym okresie do ilości wykorzystywanych lin zużytych zasobów wejściowych 16.
Słowa kluczowe:produktywność Komentarze i źródła pierwotne: Vademecum produktywności (red. S. Lis), Wyd. Placet, Warszawa 1999
(cytat, str. 38 - 39) Wprowadzeniu nowej produkcji przyświecają cele, które można określić jako 25: 1) Cele nadrzędne: - rozszerzenie asortymentu produkcji rynkowej i eksportowej, - osiąganie światowego tempa wdrażania nowej produkcji, - osiąganie maksymalnej oszczędności na społecznych nakładach pracy zgodnie z wymogami ekonomii; 2) Cele bezpośrednie: - uzyskiwanie większej efektywności produkcji, - podnoszenie jakości produkcji, - zwiększenie wydajności pracy, - optymalne osiąganie poziomu stabilizowania się produkcji nowych i udoskonalonych wyrobów, - pełniejsze wykorzystanie mocy wytwórczych, - osiąganie wszelkich korzyści płynących z dobrze zorganizowanych procesów pracy.
Słowa kluczowe:nowa produkcja Komentarze i źródła pierwotne: Brzeziński M. Podstawy metodyczne projektowania rozwoju nowej produkcji, wyd. PWN, Warszawa 1996
(cytat, str. 44) Najmniejszą, wydzieloną komórką produkcyjną jest stanowisko robocze (w przypadku produkcji według kryterium postępowej techniki wytwarzania AMT/HT jest nim moduł produkcyjny, wyposażony we wszystkie czynniki produkcji, oprócz człowieka obsługującego, którego funkcje przejmuje jednostka komputerowego sterowania).
(cytat, str. 45) Ujęcie struktury procesów wytwórczych według cech organizacyjnych obejmuje: - ujęcie przedmiotowe, jako układ procesów produkcyjnych nastawionych na poszczególne części, podzespoły, zespoły i wyroby finalne, - ujęcie technologiczne - jako układ faz i operacji technologicznych, nastawionych na wyprodukowanie wyrobu finalnego oraz - technologii grupowej jako zestaw działań w projektowaniu i produkcji nastawionych na identyfikowanie i tworzenie grup wyrobów (części) podobnych, dla realizacji wytwarzania w warunkach produkcji seryjnej (nawet pojedynczych części).
(cytat, str. 54) Pod pojęciem elastycznego systemu produkcyjnego (FMS, ESP) rozumie się najczęściej system produkcyjny, w którym zastosowano tzw. środki elastycznej automatyzacji produkcji, a więc urządzenia produkcyjne sterowane komputerowo, charakteryzujące się dużą wielostronnością i łatwością przezbrajania 22.
(cytat, str. 55) Ze względu na sposób realizacji powiązań elementów sytemu produkcyjnego, wyróżniamy trzy typy struktur systemów produkcyjnych: - systemy, w których nie występuje powiązanie stanowisk (elementów podsystemu wytwarzania), odnoszące się do przepływu materiałów, - systemy, w których występuje bezpośrednie powiązanie stanowisk produkcyjnych oraz zdecentralizowane magazynowanie, - systemy, w których powiązanie stanowisk ma charakter pośredni oraz występuje centralne magazynowanie.
(cytat, str. 61) Cykl produkcyjny wyrobu to od początku pierwszej operacji technologicznej i końcem ostatniej operacji. Pojęcie cyklu produkcyjnego dotyczyć może całego procesu produkcyjnego wyrobu, jak i poszczególnych faz technologicznych, operacji lub czynności, ale również serii czy partii.
(cytat, str. 65) Z punktu widzenia przepływu w przedsiębiorstwie zapasy dzielą się na: - materiałowe albo magazynowane (materiały, półwyroby, detale z kooperacji), - produkcji w toku (w trakcie cyklu produkcyjnego) zarówno w komórkach pierwszego stopnia jak gniazda i linie - zapasy cykliczne i pozacykliczne, jak i zapasy powstające między komórkami pierwszego i wyższych stopni (bieżące i zabezpieczające).
(cytat, str. 65) Pod pojęciem zapasów rozumiemy materiały, części, zespoły lub gotowe wyroby złożone będą na różnych stadiach procesu produkcyjnego. Ilość zapasów mus zabezpieczyć ciągłą produkcję z jednej strony, bez nadmiernego zamrażania środków obrotowych i kosztów magazynowania - z drugiej
(cytat, str. 78) Obliczenia te wykorzystywane są głownie w projektowaniu systemów produkcyjnych. Do obliczeń orientacyjnych, wykonywanych na podstawie wskaźników techniczno-ekonomicznych zaliczyć można 3: - normy i normatywy wykorzystania i zużycia maszyn i urządzeń, powierzchni, materiałów i półwyrobów, - wielkości partii obróbczych i serii produkcyjnych wyrobów, - wielkości zapasów produkcyjnych, - rezerwy wykorzystania środków pracy i przedmiotów pracy, - długości cyklów produkcyjnych, - czasy przebiegów transportowych, kontroli i pomiarów przestoju, - normy i normatywy czasu pracy pracowników, - liczby zatrudnionych w produkcji bezpośredniej, w procesie pomocniczym, obsługowym i procesie naukowo-technicznego przygotowania produkcji, - obciążenie zatrudnionych pracowników i wielkości rezerw zatrudnienia, - wysokości płacy w relacji do wykonanej pracy, - synchronizacja obsługi stanowisk roboczych przy obsłudze jednoosobowej, brygadowej i wielowarsztatowej.
Słowa kluczowe:obliczenia produkcyjne Komentarze i źródła pierwotne: Durlik J., Inżynieria zarządzania, Cz. I i II, wyd. Placet, Warszawa 1995
(cytat, str. 81) Sterowanie i motywowanie to: - harmonogramowanie pracy systemu produkcyjnego, - synchronizacja dostaw, czynników produkcji oraz poszczególnych operacji procesów przetwarzania, - harmonogramowanie pracy poszczególnych operacji, wybór optymalnego przebiegu produkcji.
(cytat, str. 81) Organizowanie procesu produkcyjnego obejmuje: - projektowanie operacji i projektowanie pracy, - pomiary i normowanie pracy, - zarządzanie projektami rozwoju produktu, procesu i zdolności produkcyjnych oraz budowa struktur i restrukturyzacja systemu.
(cytat, str. 81) Planowanie produkcji obejmuje: - opracowanie strategii zarządzania systemem produkcyjnym, - prognozowanie zapotrzebowań odbiorców, cen, kosztów, warunków otoczenia i warunków działania systemu produkcyjnego, - projektowanie produktu i procesu wytwórczego, - projektowanie i wybór zdolności produkcyjnych, - planowanie lokalizacji produkcji, - projektowanie struktur produkcyjnych oraz rozplanowanie maszyn i urządzeń.
(cytat, str. 85) Reengineering jest fundamentalnym przemyśleniem i radykalnym przeprojektowaniem procesów w firmie, prowadzące do dramatycznej, przełomowej poprawy, według współczesnych miar osiąganych wyników takich jak koszty, jakoś, czas i serwis.