Przeglądanie katalogu (kliknij)
Przeglądaj katalog alfabetyczny według autorów, tytułów lub słów kluczowych. Kliknij odpowiedni przycisk poniżej, a następnie wybierz pierwszą literę nazwiska, tytułu czy słowa kluczowego.
Wyszukiwarka pełnotekstowa (kliknij)
Cytaty i parafrazy dla: FMEA (0 - 15 z 15)
Andrzej Jazdon, Doskonalenie zarządzania jakością. , Oficyna Wydawnicza Ośrodka Postępu Organizacyjnego Sp. z o. o., Bydgoszcz 2001, ISBN: 83-7291-032-4 (30+9)
- (parafraza, str. 130 - 156) Metody zazrądzania jakością:
1. Metoda QFD - Quality Function Deployment (sterowanie jakością przez klienta)
Kolejność rozwiązywania zadania:
-Faza !- Identyfikacja wymagań klienta
-Faza 2- Hierarchizacja wymagań
-Faza 3- Wyznaczanie parametrów technicznych wyrobu
-Faza 4- Ustalenie zależności pomiędzy wymaganiami klienta i parametrami wyrobu
-Faza 5- Ocena ważności parametrów technicznych
-Faza 6- Ustalenie korelacji pomiędzy poszczególnymi parametrami wyrobu
-Faza 7- Dokonanie oceny wyrobów konkurencyjnych
-Faza 8- Ustalenie pożądanych wartości parametrów technicznych
-Faza 9- Ocena trudności wykonania wyrobu
2. Metoda FMEA -Failure Mode and Effect Analysis (Analiza Rodzajów i Skutków Uszkodzeń)
Przebiega ona w trzech podstawowych etapach:
-przeprowadzenie wstępnych prac i ustaleń
-właściwa analiza wyrobu lub procesu
-opracowanie i wdrożenie działań korygujących i zapobiegawczych
3. Metoda Taguchi
Taguchi przyjął, że dla każdej cechy wyrobu istnieje taka funkcja, która definiuje zależność pomiędzy wartością straty, a odchyleniem stanu cechy od wartości docelowej. Chociaż funkcja strat może przyjmować różne kształty Taguchi na podstawie obserwacji przyjął, że prosta kwadratowa funkcja opisuje przebieg strat dla większości przypadków w praktyce.
Słowa kluczowe: Zarządzanie jakością, FMEA, QFD
- (cytat, str. 53 - 54) FMEA jest uznaną i powszechnie stosowaną techniką umożliwiającą identyfikację błędów i pomoc w ich eliminowaniu. Analizę FMEA wykorzystuje się do rozpoznaia i oceny ryzyka wystąpienia potencjalnych błędów, które mogą zaistnieć w poszczególnych elemntach wyrobu lub w procesie jego wytwarzania, a także skutków ich wystąpienia.
Typowo wyróżnia się dwa rodzaje analizy FMEA:
1.FMEA projektu - pozwala na zrobienie rzeczy dobrze za pierwszym razem.
2.FMEA procesu - umożliwia identyfikację problemów i zakłóceń, jakie można napotkać w trakcie realizacji zaplanowanych procesów.
Słowa kluczowe: FMEA
Jerzy Żuchowski, Narzędzia i metody doskonalenia jakości. , Politechnika Radomska, Radom 2004, ISBN: 83-7351-058-3 (6+8)
- (parafraza, str. 115) "Analiza przyczyn i skutków wad - FMEA - stanowi metodę systematycznego zapobiegania wadom. Została ona opracowana na początku lat sześćdziesiątych i pozwala na określenie działań minimalizujących ryzyko wystąpienia wad. FMEA znajduje najczęściej zastosowanie wszędzie tam, gdzie produkuje się wyroby o dużym stopniu złożoności, a w procesie wytwarzania bierze udział wiele służb. Z uwagi na jej uniwersalny charakter jest wykorzystywana w produkcji seryjnej, jednostkowej, a także w usługach lub administracji. Podstawą analizy jest założenie: Wada może, ale nie musi wystąpić!"
Słowa kluczowe: FMEA
Robert Karaszewski, Nowoczesne koncepcje zarzadzania jakością. , Towarzystwo Naukowe Organizacji i Kierownictwa, Toruń 2006, ISBN: 978-83-7285-286-1 (26+13)
- (cytat, str. 251 - 252) Metoda FMEA (ang. Failure Mode and Effects Analysis - ,,analiza rodzajów błędów oraz ich skutków - stosowana w celu ustalenia przyczyn obniżenia jakości zarówno produktu jak i procesu. Wnioski umożliwiają podjęcie działań prowadzących do eliminacji niepożądanych( wywołujących negatywną ocenę klienta) cech produktu lub procesu.
Polega na przeprowadzeniu następujących czynności:
-Identyfikacja elementów składowych produktu lub wszystkich funkcji projektowanego procesu w kolejności technologicznej
-Sporządzenie w odniesieniu do wyznaczonych elementów listy możliwych błędów
-Sporządzenia listy prawdopodobnych skutków tych błędów
-Przyporządkowania możliwym błędom wartości prawdopodobieństwa ich wystąpienia (P) oraz wykrycia (Z) oraz przyporządkowania tymże błędom wskaźników oceny C=P*Z*T i uporządkowania ich malejąco
-Wskazania działań naprawczych w stosunku do elementów najbardziej istotnych
Słowa kluczowe: FMEA
Dennis Lock, Podręcznik zarządzania jakością. , Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2002, ISBN: 83-01-13742-8 (364+0)
- (cytat, str. 272) FMEA jest analizą systemu krok po kroku (element po elemencie), polegającą na określeniu możliwych wad poszczególnych elementów, określeniu ich skutków dla całego systemu i ocenie, czy są to skutki krytyczne.
Ważną cechą FMEA jest jej wartość jako dokumentu roboczego towarzyszącego rozwojowi projektu. Jest ona raczej podstawowym narzędziem dla projektantów niż dla specjalistów od niezawodności oraz dostarcza udokumentowanych dowodów, że niezawodność była brana pod uwagę w całym procesie projektowania.
Słowa kluczowe: FMEA
- (cytat, str. 282) FTA jest bardziej "chirurgicznym" podejściem niż FMEA, jeśli chodzi o określenie zawczasu błędu w systemie (zdarzenie szczytowe). Podejście FMEA przypomina nieco obserwowanie każdego z elementów i określenie, jakie problemy on wywołuje. W idealnym świecie (i całkowicie nieosiągalnym) doskonale wykonana FMEA, pokrywająca wszystkie wady poszczególnych elementów, oraz serie doskonale przeprowadzonych drzew błędów dla każdego ze zdarzeń szczytowych, sprowadzałyby się do tego samego. Obydwie metody zużywają niezliczoną ilość papieru. Mówiąc realistycznie - trzeba wykonywać obydwie.
FMEA jest najczęściej postrzegana jako dokument roboczy do oceny projektu i najlepiej, jeżeli jest przeprowadzana przez pracowników działu konstrukcyjnego. FTA jest raczej podejmowana jako działalność specjalistyczna na późniejszym etapie projektowania, by zapewnić krytyczne aspekty niezawodności całego systemu lub układu.
Słowa kluczowe: FMEA, FTA
Peter Pande, Robert Neuman, Roland Cavanagh, Six Sigma. Sposób poprawy wyników nie tylko dla firm takich jako GE czy Motorola, Liber, Warszawa 2003, ISBN: 83-88170-51-1 (28+0)
- (cytat, str. 355) Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów (FMEA)
Analiza ta jest zestawem wytycznych, procesu oraz formy w celu sprecyzowania i uszeregowania potencjalnych problemów.
Słowa kluczowe: FMEA
Jerzy Bogdanienko, W pogoni za nowoczesnością. Wybrane aspekty tworzenia i wprowadzania zmian, Towarzystwo Naukowe Organizacji i Kierownictwa, Toruń 2008, ISBN: 978-83-7285-437-7 (123+20)
- (cytat, str. 48) "FMEA jest usystematyzowaną metodą szacowania ryzyka związanego z pracami projektowymi. Skupia się ona przede wszystkim na identyfikacji potencjalnych wad przed ich wystąpieniem oraz przygotowaniu działań naprawczych, mających na celu ich eliminację, zmniejszenie ryzyka wystąpienia lub zwiększenie ich wykrywalności".
Słowa kluczowe: FMEA
Maciej Urbaniak, Zarządzanie jakością. teoria i praktyka, Difin, Warszawa 2004, ISBN: 83-7251-469-0 (51+0)
- (cytat, str. 318) FMEA - analiza rodzajów i skutków możliwych błędów.
Metoda ta jest wykorzystywania do zapobiegania skuntkom wad, mogących wystąpić w fazie projektowania i fazie wytwarzania.
Słowa kluczowe: FMEA
Romuald Zalewski, Zarządzanie jakością w produkcji żywności. , Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej, Poznań 2004, ISBN: 83-89224-89-5 (36+15)
- (cytat, str. 155) FMEA jest metodą wykrywania możliwych błędów i ich skutków wpływających na jakość. Polega na analizowaniu możliwości pojawienia się usterek w toku produkcji i montażu. Metoda ta ma ustrzec przed możliwością wystąpienia przyszłych błędów.
Słowa kluczowe: FMEA
Adam Hamrol, Zarządzanie jakością z przykładami . , Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2005, ISBN: 83-01-14486-6 (32+0)
- (cytat, str. 327) Analiza FMEA polega na szacowaniu przez wykorzystywanie wiedzy i doświadczenia zespołu prowadzącego projekt FMEA ryzyka pojawienia się w wyrobie lub procesie wad ich przyczyn i znaczenia i proponowaniu na tej postawie rozwiązań prewencyjnych lub korygujących.
Słowa kluczowe: FMEA
Adam Hamrol, Zarządzanie jakością. Teoria i praktyka. , Państwowe Wydawnictwo Naukowe, Warszawa 1998, ISBN: 83-01-14994-9 (225+0)
- (cytat, str. 237 - 238) "Stosowanie metody FMEA (ang. Failure Modę and Effect Analysis - analiza przyczyn i skutków wad) pozwala urzeczywistnić ideę zawartą w zasadzie "zera defektów". Celem FMEA jest:
- konsekwentne i trwałe eliminowanie wad ("słabych" miejsc) wyrobu (konstrukcji wyrobu) lub procesu produkcji (np. procesów obróbki) poprzez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstawania i stosowanie odpowiednich - o udowodnionej skuteczności - środków zapobiegawczych,
- unikanie wystąpienia rozpoznanych, a także jeszcze nieznanych wad w nowych wyrobach i procesach poprzez wykorzystywanie wiedzy i doświadczeń z już przeprowadzonych analiz.
Cele FMEA są również zgodne z zasadą "ciągłego doskonalenia". Metoda FMEA pozwala poddawać wyrób lub proces kolejnym analizom, a następnie na podstawie uzyskanych wyników, wprowadzać poprawki i nowe rozwiązania, skutecznie eliminujące źródła wad. Analizy mogą przy okazji dostarczyć nowych pomysłów ulepszających właściwości wyrobu. W ten sposób stosowanie FMEA wplata się w cykl działań opisanych "kołem Deminga".
Metodę FMEA zaczęto stosować w latach sześćdziesiątych w USA przy konstruowaniu oraz przygotowywaniu procesów wytwarzania złożonych i odpowiedzialnych wyrobów w astronautyce, technice jądrowej i w przemyśle lotniczym. Z czasem jej stosowanie stopniowo zaczęło obejmować inne gałęzie przemysłu, od których wymaga się wyrobów szczególnie wysokiej niezawodności ze względu na bezpieczeństwo użytkowników (np. przemysł samochodowy).
Wyróżnia się FMEA wyrobu/konstrukcji oraz FMEA procesu 60'°.
FMEA - wyrobu/konstrukcji przeprowadzana jest już podczas wstępnych prac projektowych w celu uzyskania informacji o silnych i słabych punktach wyrobu, tak aby jeszcze przed podjęciem właściwych prac konstrukcyjnych, istniała możliwość wprowa-
10 Stosowany zapis "wyrób/konstrukcja" oznacza, że analiza dotyczy tego samego obiektu, widzianego jednak wariantywnie przez użytkownika (wyrób) lub konstruktora (konstrukcja)."
Słowa kluczowe: FMEA
- (cytat, str. 238) FMEA procesu jest przeprowadza w celu rozpoznania czynników, które mogą utrudniać spełnianie wymagań zawartych w specyfikacji konstrukcji lub dezorganizować przebieg procesu wytwarzania.
Słowa kluczowe: FMEA
Eugeniusz Krzemień, Zintegrowane zarządzanie. Aspekty towaroznawcze. Jakość, środowisko, technologia, bezpieczeństwo.. , Wydawnictwo Naukowe Śląsk , Katowice-Warszawa 2004, ISBN: 83-7164-393-4 (46+3)
- (cytat, str. 71) FMEA projektu należy przeprowadzać podczas podejmowania wstępnych prac projektowych. Celem tej analizy jest zdobycie informacji o silnych i słabych punktach wyrobu, aby można było wprowadzić zmiany w projekcie, zanim zostaną podjęte prace konstrukcyjne.
Słowa kluczowe: projekt, FMEA
- (cytat, str. 71 - 72) FMEA procesu służy do rozpoznania problemów, które mogą potencjalnie wystąpić w przypadku realizacji zaplanowanych procesów. Zastosowanie analizy FMEA procesu pozwala na zdecydowanie o przydatności procesu i na identyfikację słabych punktów oraz problemów, jakie mogą w przypadku danego procesu wystąpić. Identyfikacja ta umożliwia zastosowanie odpowiednich środków zapobiegawczych, zabezpieczających przed rzeczywistym wystąpieniem tych problemów.
Słowa kluczowe: proces, FMEA